原辅料粒径偏大？试一试气流粉碎

气流粉碎机的工作原理为：压缩空气进行干燥，干燥好以后通过喷嘴进入粉碎腔。在粉碎腔内，通过高压气流，使得物料能够进行粉碎。之后通过分级涡轮所产生的离心作用力下，让粗细物料能够分离开来。

符合粒度要求的颗粒是进入旋风分离器和除尘器中，收集起来，而不符合要求的颗粒则继续进行粉碎。气流粉碎机的性能特点，主要有以下这几点：

• 内部有立式分级装置，可以对产品粒度进行调整，粉碎颗粒度好，且粒度分布比较狭窄。

• 可以与多级分级机进行串联使用，从而能够同时形成多个粒度段。

• 设备拆装起来非常方便，且容易进行清洗，在内壁上没有任何死角，因此可以清洗彻底。

• 是密闭进行操作，这样使得运行噪音低，且减少粉尘的产生，而且环保。

• 控制系统操作简单，设备运行安全可靠。

任何结晶或易碎的粉末都可以在气流粉碎机中研磨。潮湿的物料也可以使用加热的空气或过热的蒸汽同时进行快速干燥和研磨。

气流粉碎机可以研磨足够细的药物粉末，使其能够穿过皮下注射针头。填料和增量剂（如粘土和二氧化硅产品）经过精确研磨，可用于高级纸和塑料产品。气流粉碎的农药，除草剂和其他与植物相关的产品将使用更少的活性成分覆盖更大的表面积，从而降低成本。

某些产品需要极高的施加能量来进行研磨。同样，对于给定的速度，粒子越小，每次碰撞的能量越低。为了实现更大的尺寸减小，必须提高粒子速度。

当必须在惰性气氛中研磨材料以防止氧化和可能的火灾甚至产品爆炸时，通常会使用氮气。如果较便宜的氮气不合适，也可将氩气用于此目的。由于可能会产生更高的速度撞击，因此可以尝试使用氦气之类的轻气体。

正确指定的气流粉碎机不会对产品造成任何污染，或者很小，以至于无法检测到并且没有任何意义。当研磨物料如氧化铝，二氧化硅，氧化铁等时，气流粉碎机衬有碳化钨或碳化硅陶瓷，其硬度为9.6（金刚石为10）。这些衬里已经开发了35年，是这类陶瓷衬里的最早用途之一。当今的陶瓷衬里完全致密且非常坚硬，使用寿命长，几乎不会污染被研磨的产品。